Характеристики и применение окисленного полиэтиленового воска - подробное объяснение характеристик продукта, применения и применения

Окисленный полиэтиленовый воск - полимерное соединение.У него хорошая износостойкостьШироко используется в различных областях, таких как производство, химическая промышленность, строительство, печать, покрытия и т. Д.

Существует много типов окисленного полиэтиленового воска, и наиболее распространенными являются:

1. Окисленный полиэтиленовый воск высокой плотности;

2Окисленный полиэтиленовый воск низкой плотности;

3Микрокристаллический окисленный полиэтиленовый воск;

4Линейный окисленный полиэтиленовый воск;

5Неионный окисленный полиэтиленовый воск и т.д.

При выборе окисленного полиэтиленового воска следует учитывать следующие аспекты:

1. чистота продукта;

2- гранулированность продукта;

3. точка растворения продукта;

4Содержание продукта;

5Области применения продукта.

Разница между высокоплотным окисленным полиэтиленовым воском и низкоплотным окисленным полиэтиленовым воском заключается в их разной плотности.Плотность высокоплотного окисленного полиэтиленового воска относительно высока, обычно в диапазоне 0,93-0,96 г/см3, в то время как плотность окисленного полиэтиленового воска низкой плотности относительно низкая, обычно в диапазоне 0,88-0,92 г/см3.

Процесс производства окисленного полиэтиленового воска высокой плотности обычно включает следующие процессы:

1- переработка сырья;

2. нагрев и смешивание;

3. Окислительная реакция;

4- охлаждение и разделение;

5Рафинирование и упаковка.

Процесс производства полиэтилена низкой плотности

Процесс производства полиэтилена низкой плотности включает в себя в основном вторичное сжатие этилена, впрыск инициаторов и кондиционеров, систему реакции полимеризации,Система разделения и восстановления высокого и низкого давления, система экструзионного гранулирования и послеобороны.

В зависимости от различных типов реакторов, они могут быть разделены на два типа: высокоточный тип труб и высокоточный тип чайника.

Как трубчатые, так и чайниковые процессы имеют свои особенности: трубчатые реакторы имеют компактную структуру, их легко производить и обслуживать, и они могут выдерживать более высокое давление;Структура реакционного чайника типа чайника сложнаОбъем реакционного чайника обычно невелик, поскольку его способность рассеивать тепло от реакции ограничена.

В целом, большое оборудование в основном использует трубчатый метод.В то время как продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как специальные модели с высоким содержанием винилового ацетата и оборудование для производства EVA, используют метод чайника..

Из-за различных процессов продукты типа чайника имеют несколько боковых цепей и хорошую устойчивость к ударам, что делает их подходящими для экструдирования смол покрытия.Продукты типа трубки имеют широкое распределение молекулярной массы, мало ветвей, сильные оптические свойства, и подходят для изготовления тонких пленок.

Процесс производства полиэтилена низкой плотности методом трубки под давлением

Внутренний диаметр трубчатого реактора обычно составляет 25 ~ 82 мм, длина - 0,5 ~ 1,5 ммкм, соотношение длины к диаметру больше 10000:соотношение диаметра к внутреннему диаметру обычно не менее 2 мм, а также есть водяной жилет, используемый для удаления части реакционного тепла.

До сих пор основные процессы различных трубчатых процессов примерно одинаковы.а также различные методы инъекции добавки, переработки продукции, показателей возврата этилена и мест доставки, будут сформированы различные процессы с различными характеристиками.

В настоящее время более зрелые трубчатые производственные процессы в основном включают процесс LupotechT LyondellBasell, трубчатый процесс ExxonMobil, процесс CTR DSM и т. д.

К заменителям окисленного полиэтиленового воска относятся:

1. полиэтиленовый воск; 2. полипропиленовый воск; 3. полиэтиленовые липиды; 4. полиэстер; 5. полиуретан и т.д.