качество Твердая акриловая смола на основе растворителя & Перевозимая по воде акриловая смола завод

Что такое гидроксильная группа? Основное определение Гидроксильная группа (-OH) - функциональная группа, состоящая из одного атома кислорода, ковалентно связанного с одним атомом водорода.он служит определяющей характеристикой двух основных классов соединений: Алкоголи: где -OH связывается с гибридизированным углеродом sp3 Фенолы: где -OH прикрепляется к ароматическим кольцам Ключевые химические свойства Электронная структура • Полярная ковалентная связь (дипольный момент О-H связи: ~1,51 D) • Электроотрицательность кислорода (3.44) создает частичные заряды: δ− на O, δ+ на H • sp3 гибридизированный кислород с двумя одиночными электронными парами Характеристики реактивности • Способность к водородным связям (донор и акцептор) • диапазон pKa: ~15-18 (алкоголи), ~10 (фенолы) • Нуклеофильные реакции замещения • восприимчивость к окислению (к карбонильным соединениям) Промышленное и биологическое значение Применение материаловедения • Полиолы при производстве полимеров (полиуретаны, полиэстеры) • Модификация поверхности путем гидроксилирования • Формулировки растворителей (метанол, этанол, гликолы) Биохимические функции • Структура углеводов (сахарные -OH группы) • Посттрансляционные модификации белка • Гидрофильные головы липидов мембраны Аналитическая идентификация Общие методы характеристики включают: Инфракрасная спектроскопия (широкий ~3200-3600 см−1 растяжение) NMR (химический сдвиг: 1-5 ppm для спиртов) Химические испытания (тест Лукаса, окисление хромовой кислоты)

1Основная химия Гидроксилоакриловые смолы (с значением OH 50-200 мг KOH/g) представляют собой сополимеры на водной основе/на основе растворителей, содержащие реактивные -OH группы. Их молекулярная масса (2 000 - 50 000 Da) и Tg (-20 °C - + 80 °C) определяют: Плотность перекрестной связи с изоцианатами (соотношение NCO:OH 1.11 к 1.5(См. Соотношение гибкости пленки и твердости 2. Топ-5 промышленных приложений Автомобильная отделка(85% покрытий 2K PU используют гидроксилоакриловые связующие вещества) Пластиковые покрытия(субстраты ABS/PC с промоторами адгезии) Промышленное обслуживание(коррозионно-стойкие праймеры) Деревянные отделки(Ультрафиолетовые гибридные системы) Морские покрытия(высокогибкие верхние покрытия) 3Драйверы рынка (2025 г. данные) 45% ВРПспрос на водный гидроксилоакрил (в сравнении с 12% для растворителей) Соответствие REACH: 78% разработчиков предпочитают варианты с низким содержанием ВОК Новые технологии: 30% новых патентов сосредоточены на модифицированных наночастицами смолах 4Критерии отбора ПараметрАвтомобильный классПромышленный классСтоимость ОГ 120±5 мг KOH/г 80±10 мг KOH/г Вязкость800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsЖизненный цикл кастрюли 2-4 часа6-8 часов 5. Руководство по устранению неполадок Проблема: Низкая влагостойкостьРешение: Увеличить плотность перекрестных связей (NCO:OH →1.3:1) + добавить 0,5-1% силанового промотора адгезии Проблема: Срезка в высоких конструкцияхРешение: Направьте поверхностное напряжение на 0,1-0,3% фторсурфактанта

Алкидные и полиэфирные смолы: разница между ними В мире химии и материаловедения алкидные и полиэфирные смолы являются двумя важными классами синтетических смол с различными свойствами и применениями.Хотя оба полимера используются в различных отраслях промышленности, понимание их различий может иметь решающее значение для выбора подходящего материала для конкретных потребностей. Что такое Alkyd Resins? Алкидные смолы - это семейство синтетических смол, полученных из масел и жирных кислот в сочетании с полиолами и кислотами.Они в основном используются в красках и покрытиях из-за их отличных свойств сушки.Алкидные смолы известны своей универсальностью и часто используются в автомобильных красках, морских покрытиях и красках общего назначения.блескУстойчивость к химическим веществам и воде. Что такое полиэстерные смолы? Полиэфирные смолы, с другой стороны, являются синтетическими смолами, полученными путем поликонденсации дикарбоксильных кислот с гликолами.и химической устойчивостиПолиэфирные смолы широко используются в таких отраслях промышленности, как композиты, клеи и покрытия.Они пользуются особой популярностью в производстве пластмасс, усиленных стекловолокном, из-за их отличных механических свойств и относительно низкой стоимости.. Основные различия - Что?Химическая структура: Алкидные смолы основаны на химической основе масла и жирных кислот, включая длинные углеводородные цепи. Полиэфирные смолы образуются путем конденсации кислот и гликолов, в результате чего в молекулярной структуре возникает эфирная связь (-COO). - Что?Физические свойства: Алкидные смолы обладают хорошей гибкостью и часто используются в гибких покрытиях. Полиэфирные смолы более жесткие и используются в приложениях, требующих высокой прочности и долговечности. - Что?Устойчивость к растворителям: Алкидные смолы несколько восприимчивы к атакам некоторых растворителей. Полиэфирные смолы лучше сопротивляются растворителям, что делает их подходящими для использования в средах, где воздействие химических веществ вызывает беспокойство. - Что?Области применения: Алкидные смолы преимущественно используются в красках и покрытиях для дерева, металла и автомобильной промышленности. Полиэфирные смолы широко используются в композитных материалах, клеевых материалах и высокоэффективных покрытиях. - Что?Механизм заживления: Алкидные смолы обычно исцеляются путем окислительной сушки, которая включает в себя поглощение кислорода из воздуха. Полиэфирные смолы часто требуют тепла для отверждения, образуя перекрестные структуры, которые улучшают их механические свойства. Заключение Алькидные и полиэфирные смолы играют важную роль в различных отраслях промышленности, каждая из которых обладает уникальными свойствами и применениями.Понимание различий между этими двумя видами смол может помочь в выборе наиболее подходящего материала для конкретных потребностей, обеспечивая оптимальную производительность и долговечность в различных условиях.Это касается гибкости и сцепления алкидных смол в покрытиях или прочности и химической устойчивости полиэфирных смол в композитах.Каждый из них имеет свои преимущества, которые делают его бесценным в своей области.

1. Резюме Покрывающие смолы - это полимерные материалы, служащие основным пленкообразующим компонентом в красках, лаках и промышленных покрытиях. Они определяют критические свойства, такие как адгезия, долговечность и устойчивость к воздействиям окружающей среды. Покрывающие смолы служат основой современных защитных и декоративных покрытий, составляя 60-70% от сухого веса пленки покрытия. В данной работе рассматриваются их молекулярный дизайн, поведение при отверждении и новые устойчивые альтернативы, с данными, полученными из ACS, Elsevier и отраслевых отчетов (2020-2025 гг.). 2. Химическая классификация и свойства 2.1 Термореактивные смолы Эпоксидные смолы: Химия: Бисфенол-А/F с поперечной сшивкой амином/отвердителем. Характеристики: Предел прочности при растяжении >70 МПа, химическая стойкость к pH 2-12. Применение: Антикоррозионная защита морских судов, аэрокосмические композиты. Полиуретановые смолы: Химия: Реакции изоцианата и полиола, образующие уретановые связи. Варианты: Алифатические (УФ-стабильные) против ароматических (экономически эффективные). 2.2 Термопластичные смолы Акрилы: Температура стеклования (Tg): 20-100°C, регулируется выбором мономера. Доля рынка: 35% архитектурных покрытий (2024 г.). 3. Механизмы пленкообразования МеханизмОписаниеПримеры смолОкислительное отверждениеРадикальная полимеризация, индуцированная воздухомАлкидыТермическое отверждениеТермоактивируемая поперечная сшивкаПорошковые покрытияУФ-отверждениеРеакции, запускаемые фотоинициаторомАкрилированные эпоксиды 4. Отраслевые примеры Автомобилестроение: Водоразбавляемые полиуретановые грунты BASF снижают содержание ЛОС на 40%. Строительство: Акриловые-эластомерные гибриды Dow улучшают мостообразование трещин (удлинение >300%). 5. Тенденции устойчивого развития Био-смолы: Гибриды соевой эпоксидной смолы Cargill (40% возобновляемого углерода). Перерабатываемость: Термопластичные полиуретаны Covestro для разборных покрытий. 6. Заключение Достижения в химии смол в настоящее время отдают приоритет принципам экономики замкнутого цикла, при этом прогнозируется среднегодовой темп роста в 6,2% для био-альтернатив (2025-2030 гг.).

Окисленный полиэтиленовый воск - полимерное соединение.У него хорошая износостойкостьШироко используется в различных областях, таких как производство, химическая промышленность, строительство, печать, покрытия и т. Д. Существует много типов окисленного полиэтиленового воска, и наиболее распространенными являются: 1. Окисленный полиэтиленовый воск высокой плотности; 2Окисленный полиэтиленовый воск низкой плотности; 3Микрокристаллический окисленный полиэтиленовый воск; 4Линейный окисленный полиэтиленовый воск; 5Неионный окисленный полиэтиленовый воск и т.д. При выборе окисленного полиэтиленового воска следует учитывать следующие аспекты: 1. чистота продукта; 2- гранулированность продукта; 3. точка растворения продукта; 4Содержание продукта; 5Области применения продукта. Разница между высокоплотным окисленным полиэтиленовым воском и низкоплотным окисленным полиэтиленовым воском заключается в их разной плотности.Плотность высокоплотного окисленного полиэтиленового воска относительно высока, обычно в диапазоне 0,93-0,96 г/см3, в то время как плотность окисленного полиэтиленового воска низкой плотности относительно низкая, обычно в диапазоне 0,88-0,92 г/см3. Процесс производства окисленного полиэтиленового воска высокой плотности обычно включает следующие процессы: 1- переработка сырья; 2. нагрев и смешивание; 3. Окислительная реакция; 4- охлаждение и разделение; 5Рафинирование и упаковка. Процесс производства полиэтилена низкой плотности Процесс производства полиэтилена низкой плотности включает в себя в основном вторичное сжатие этилена, впрыск инициаторов и кондиционеров, систему реакции полимеризации,Система разделения и восстановления высокого и низкого давления, система экструзионного гранулирования и послеобороны. В зависимости от различных типов реакторов, они могут быть разделены на два типа: высокоточный тип труб и высокоточный тип чайника. Как трубчатые, так и чайниковые процессы имеют свои особенности: трубчатые реакторы имеют компактную структуру, их легко производить и обслуживать, и они могут выдерживать более высокое давление;Структура реакционного чайника типа чайника сложнаОбъем реакционного чайника обычно невелик, поскольку его способность рассеивать тепло от реакции ограничена. В целом, большое оборудование в основном использует трубчатый метод.В то время как продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как специальные модели с высоким содержанием винилового ацетата и оборудование для производства EVA, используют метод чайника.. Из-за различных процессов продукты типа чайника имеют несколько боковых цепей и хорошую устойчивость к ударам, что делает их подходящими для экструдирования смол покрытия.Продукты типа трубки имеют широкое распределение молекулярной массы, мало ветвей, сильные оптические свойства, и подходят для изготовления тонких пленок. Процесс производства полиэтилена низкой плотности методом трубки под давлением Внутренний диаметр трубчатого реактора обычно составляет 25 ~ 82 мм, длина - 0,5 ~ 1,5 ммкм, соотношение длины к диаметру больше 10000:соотношение диаметра к внутреннему диаметру обычно не менее 2 мм, а также есть водяной жилет, используемый для удаления части реакционного тепла. До сих пор основные процессы различных трубчатых процессов примерно одинаковы.а также различные методы инъекции добавки, переработки продукции, показателей возврата этилена и мест доставки, будут сформированы различные процессы с различными характеристиками. В настоящее время более зрелые трубчатые производственные процессы в основном включают процесс LupotechT LyondellBasell, трубчатый процесс ExxonMobil, процесс CTR DSM и т. д. К заменителям окисленного полиэтиленового воска относятся: 1. полиэтиленовый воск; 2. полипропиленовый воск; 3. полиэтиленовые липиды; 4. полиэстер; 5. полиуретан и т.д.

A water-based varnish formulated for - Что?ПВХ субстраты, пластиковые пленки, и стеновые покрытия - Что?В гравировке печать должна балансировать - Что?сцепление, гибкость и соответствие окружающей среде - Что?В то время как удовлетворение уникальных требований высокоскоростных процессов гравировки.   "Решение" представляет наш комбинированный полимерный опыт.   В широком спектре промышленных приложений, особенно в упаковке и печати чернил, где мы преуспеваем, мы разработали ряд решений и производственных формул, основанных на наших собственных продуктах.В следующей таблицеМы надеемся, что клиенты, которым нужно, свяжутся с нашей командой по продажам вовремя для получения дополнительной информации.   Water Based Varnish For PVC & Film & Wallcovering (Gravure) (Водный варниш для ПВХ и пленки и настенного покрытия) Нет, нет, нет. Сырье   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((acrylic resin solution) or WQ-109 solution) или использовать WQ-2028 с лучшей производительностью ③ WQ-290/WQ-290 (непленочное формирование)   ④ DOWSILTM 51: Этанол (1:1) * Доу Корнинг ⑤ Эмульсия из воска   ⑥ Дефомер ⑦ Этанол Технологический процесс: 11 + 2 + 3 + 4 + 5 +⑥Добавьте вышеперечисленные материалы и перемешайте одновременно, на постоянной скорости, наконец добавьте 7. время перемешивания:Около 30 минут/300 оборотов в минуту. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additive diluted with Ethanol =l:1 3.4#cup:11 секунд ± 2. Значение pH:80,30 ± 0.5 4.Особые примечания:Пожалуйста, не добавляйте этанол напрямую, когда микшер перемешивается медленной скоростью, медленно добавляйте этанол, эффект лучше (потому что прямое добавление этанола вызовет демольсификацию и шлак). 5.Финальные чернила:- (Адгустируя его в соответствии с потребностями) 75% покрытия и 25% пигментной пасты. Примечание: пигментная паста смешивается медленно и окончательно, эффект самый дружественный.

Гибкие краски для упаковки не только повышают визуальную привлекательность упаковки, но и обеспечивают функциональную долговечность, сохраняя целостность изображения на протяжении всего производства, распространения и конечного использования.Эти продукты спроектированы для удовлетворения различных потребностей в гибких упаковках, сочетая производительность с соблюдением требований высокоскоростного производства и строгих нормативных стандартов. Мы предлагаем широкий спектр дисперсий на водной основе и смол, специально разработанных для упаковочной промышленности.наша команда разработала индивидуальные решения, поддерживаемые производственными формулами, полученными из наших собственных технологических платформВ то время как конкретные соотношения формулировки не раскрыты в этом документе из-за патентных соображений и конкретных требований,Мы приглашаем заинтересованных сторон связаться с нашей специализированной командой по продажам в кратчайшие сроки для персонализированной технической консультации и спецификации продукта.   Рекомендуемая формула для лаков на водной основе Лак на водной основе для пластиковых подложков (флексография) - с высокой адгезией Нет, нет, нет. Сырье   ① WQ-2015 (флм-образование) ② WQ-2011 (непленочное производство) ③ WQ-2028 ((раствор акриловой смолы) или WQ-109 раствор ④ Смульсия из воска ⑤ DOWSILTM51:Этанол ((1:1) * Доу Корнинг ⑥ Дефенировщик TEGO Foamex 825 Всего   Примечание: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Добавьте вышеперечисленные материалы и перемешивайте одновременно, с постоянной скоростью, время перемешивания: около 30 минут/300 оборотов в минуту. 2.*:DOWSILTM51 Добавка, разбавленная этанолом=1:1 3.4# чашка: 25 секунд±2 Значение pH 8.5±00,5% 4Окончательные чернила: вамиш 70% + пигментная паста 30%=100 (по мере необходимости)

Инновационные решения для печатных чернил, лакокрасочных покрытий и функциональных упаковочных покрытий для упаковки пищевых продуктов, гибкой упаковки, бумаги, бумажной доски, гофрированной доски и этикетки.   В широкой области промышленного применения, упаковочные и печатные чернила представляют собой наш долгосрочный опыт.включая различные функциональные чернила и препараты, соответствующие гигиеническим и пищевым стандартамМы также предлагаем производственные формулы, адаптированные к промышленным потребностям.специальные соотношения компонентов намеренно не используются, чтобы обеспечить гибкость для корректировки на основе различных сценариев применения;. Для подробных технических спецификаций или индивидуальных требований, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой по продажам незамедлительно, чтобы получить ценную информацию.    Рекомендуемая формула для печатных чернил на водной основе для ПВХ и пленок и настенных покрытий (гравировка) Общая пигментная паста для гравюры для полиэтиленовой подложки Нет, нет. Сырье   ① WQ-2028 Пигментную пасту для пластмассовых субстратов следует измельчать WQ-2028 ② Этанол ③ Деионизированная вода   ④ Тонер (пигментный порошок)   ⑤ TEGO-3062 Дефугатор   Всего   Примечание: 1Сначала смешайте.①+②+③+④, и наконец добавить⑤При добавлении вышеперечисленных ингредиентов перемешивать с постоянной скоростью. 2. Перемешать и рассеять сырье в течение 30 минут→Смельчить с помощью мельницы в течение 3-4 раз→Проверьте тонкость в пределах 5-10μm. 3.4# чашка: 17±5 секунд Значение pH: 8,30+0.5 Условия испытания Бази: 1Следует выбирать пигментный порошок со стойкостью к алеохолу более 5 уровней. После постоянной температуры 50 градусов в течение одной недели, цветная паста квалифицируется, если она не является густой. 2- Цветовая паста должна быть водонепроницаемой. 3Значение дина испытательной подложки для печати должно быть больше 38.

Раствор лака на водной основе, предназначенный для двойного PE-покрытия бумаги при флексографической печати, должен уделять первоочередное внимание устойчивости, соблюдению требований безопасности пищевых продуктов,и функциональные характеристики для стаканов для холодных напитков и жидких упаковок (e.г. молоко/соковые коробки).Ниже приведены всеобъемлющие технические схемы: 1.Ключевые требования к производительности Соблюдение требований законодательства: Соответствует FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH и LFGB стандартам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Никакой миграции вредных веществ (например, фталатов, тяжелых металлов). Низкое содержание ЛОС (< 50 г/л) для соответствия глобальным экологическим маркировкам (например, экологическая марка ЕС, Nordic Swan). Совместимость печати и подложки: Оптимизирован для флексографических прессов с быстрой скоростью сушки (2050 м/мин) для поддержки высокой производительности производства. Сильное сцепление с непорными поверхностями ПЭ/ПП (посткорональная обработка: ≥38 дина/см). Функциональные свойства: Устойчивость к воде и жиру:Предотвращает утечку и сохраняет целостность при охлаждении (0°C). Устойчивость к шлифу/отталкиванию:Выдерживает обращение и транспортировку. Высокая блестящая отделка (60° блеск ≥85) для лучшей эстетики. WangQin Chemical предлагает упаковочной промышленности широкий спектр упаковочных материалов и решений.   Для различных субстратов, основываясь на наших собственных продуктах, мы разработали ряд специализированных решений и производственных формул.мы намеренно исключили подробные пропорции компонентов в таблице нижеКлиенты, нуждающиеся в индивидуальных решениях, могут немедленно связаться с нашей командой по продажам для получения дополнительных технических консультаций и доступа к индивидуальным рецептам. Лак на водной основе для PE-бумаги с двойным покрытием (флексография) - чашка для холодных напитков или коробка для молока/сока Нет, нет, нет. Сырье   ① WQ-2090 (нефльмообразование) ② Раствор WQ-2028 ((лучшее сопротивление воде) или WQ-109 ③ Деионизированная вода ④ WQ-2015 (флм-образование) ⑤* DOWSIL 51 Дау приближается ⑥ Водонепроницаемая эмульсия из воскового воска   ⑦ Дефомер TEGO Foamex 825 Примечание: 1Процесс добавления сырья:①+②+③, сначала добавьте эти три сырья во время перемешивания, затем добавьте④+⑤, наконец добавьте восковую эмульсию добавьте дефамер во время перемешивания +⑥+⑦Время перемешивания: около 30 минут, 300 оборотов в минуту. 2. *: DOWSILTM 51 необходимо разбавить этанолом=1:1 3.4# чашка:25±5s Значение pH 8.30±0.5 4Окончательные чернила: Лакировка 50% + пигментная паста 50%=100 (поправка в соответствии с потребностями)

Мы ведущий мировой поставщик высококачественных полимерных эмульсий, дисперсий, смол В различных промышленных применениях,Особенно в области упаковочных и печатных чернил, где мы давно специализируемся и имеем опыт, мы разработали комплексные решения на основе наших собственных продуктов.Среди них - функциональные решения для чернил, отвечающие требованиям гигиены, безопасности пищевых продуктов и нормативным нормам, а также индивидуальные производственные формулы. В таблице ниже изложены основные предложения, но мы намеренно исключаем конкретные соотношения компонентов для удовлетворения динамических требований различных сценариев применения.Для достижения оптимальной производительности, соответствующей вашим уникальным потребностямНаши эксперты предоставят практические идеи, корректировки формулы и техническую поддержку, чтобы обеспечить ваш успех. Концентрация пигмента на водной основе для бумаги с двойным покрытием PE (флексография) Нет, нет, нет. Сырье   ① WQ-2028 ② Ионизированная вода ③ Тонер (пигментный порошок) ④ TEGO-3062 Дефомер Примечание: 1Первый микс.①+②+④), затем добавить③При добавлении вышеперечисленных ингредиентов перемешивать с постоянной скоростью. 2. Смешать и рассеять сырье в течение 30 минут.→Смельчите с помощью мельницы от 3 до 4 раз - проверьте тонкость в течение 10 до 5μm. 3.4# чашка: 19±5 секунд Значение pH 8.3±0.5 Условия испытания Бази: 1.Выбор пигментного порошка с устойчивыми к УФ пигментами уровня 5 или выше для изготовления пигментной пасты. Требования к пигментной пасте: при 50 "°Cпостоянная температура и влажность в течение недели пигментная паста не является ложной толщиной. 2. Использование пигментной пасты для двойной PE бумаги и дунуть 10 минут, а затем протирать его мокрым бумажным полотенцем, без обезцвечивания квалифицируется. 3. $особое внимание: выполните небольшие испытания с различными дефобми и проверьте, есть ли отверстия или сжатие, выберите тот, с хорошим эффектом.