How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings?
2025-12-08
.gtr-container-d9e3f7 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-d9e3f7 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
}
.gtr-container-d9e3f7 .gtr-title-d9e3f7 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 1em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-container-d9e3f7 .gtr-section-title-d9e3f7 {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 0.8em;
color: #004085;
text-align: left;
}
.gtr-container-d9e3f7 .gtr-subsection-title-d9e3f7 {
font-size: 14px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.2em;
margin-bottom: 0.6em;
color: #212529;
text-align: left;
}
.gtr-container-d9e3f7 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #eee;
margin: 2em 0;
}
.gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 {
width: 100%;
overflow-x: auto;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-d9e3f7 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
margin-bottom: 1em;
min-width: 500px;
}
.gtr-container-d9e3f7 th,
.gtr-container-d9e3f7 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 8px 12px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
font-size: 14px !important;
word-break: normal !important;
overflow-wrap: normal !important;
}
.gtr-container-d9e3f7 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f8f8f8;
color: #333;
}
.gtr-container-d9e3f7 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f2f2f2;
}
.gtr-container-d9e3f7 ul,
.gtr-container-d9e3f7 ol {
list-style: none !important;
padding-left: 25px !important;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-d9e3f7 li {
position: relative !important;
margin-bottom: 0.5em !important;
padding-left: 0 !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-d9e3f7 li p {
margin: 0 !important;
padding: 0 !important;
display: inline !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-d9e3f7 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: -18px !important;
color: #0056b3;
font-size: 1.2em;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-d9e3f7 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: -25px !important;
color: #0056b3;
font-weight: bold;
width: 20px;
text-align: right;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-d9e3f7 ul.gtr-checklist-d9e3f7 li::before {
content: "☐" !important;
color: #0056b3;
font-size: 1.1em;
left: -20px !important;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-d9e3f7 {
padding: 24px 40px;
}
.gtr-container-d9e3f7 table {
min-width: auto;
}
.gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 {
overflow-x: visible;
}
}
Selecting the right acrylic resin for a coating system depends on performance requirements, substrate, application method, environmental compliance, and cost. Below is a practical guide you can use for industrial, wood, metal, floor, plastic, and ink/varnish coatings.
How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings
1. Define the End-Use Application
Different applications require different performance priorities:
Application
Key Properties to Look For
Industrial coatings
Chemical resistance, adhesion, durability, corrosion protection
Wood coatings
Flexibility, scratch resistance, gloss, clarity
Metal coatings
Adhesion, corrosion resistance, UV/weathering
Floor/Concrete coatings
Water resistance, abrasion resistance, hardness
Plastic coatings
Adhesion, flexibility, anti-blocking
Ink and varnishes
Pigment dispersion, high gloss, clarity, drying
2. Identify Required Resin Type
Acrylic resins come in different forms:
✔ Solution (solvent-based) Acrylic
High durability and gloss
Good adhesion to metal, plastic
Used in automotive, industrial coatings
Higher VOCs
✔ Emulsion (waterborne) Acrylic Resin
Environmentally friendly
Good stability and durability
Suitable for wood, metal, architectural
✔ Solid Acrylic Resin (Thermoplastic)
For 2K PU, NC coatings, inks, and varnish
Faster drying, high hardness, chemical resistance
✔ Styrene-Acrylic Copolymers
Cost-effective
Better water resistance and weathering
✔ Polyurethane-Modified Acrylic (PUA)
High flexibility and toughness
Improved scratch and chemical resistance
3. Match the Properties to Performance Needs
Key Resin Selection Parameters
Parameter
What It Affects
Glass Transition Temp (Tg)
Hardness, flexibility, blocking resistance
Molecular Weight
Film strength, gloss, flow
Acid Value
Solubility, pigment wetting
Functional Groups
Adhesion, crosslinking
Solubility
Compatibility with solvents/other resins
Hydrophobicity
Water resistance
4. Consider Formulating Requirements
A. Film Formation
Low Tg resins for flexible films (wood, plastic)
High Tg resins for hard films (floor, metal)
B. Gloss and Appearance
Solid acrylic resins → high gloss
Emulsion acrylic resin → adjustable (depends on particle size)
C. Pigment Dispersion
Choose acrylic with:
Proper acid value
Good compatibility
D. Chemical and Water Resistance
Promote:
Solid acrylic resin
PUA-modified acrylic
High hydrophobic resins
5. Environmental and Regulatory Considerations
Waterborne acrylic resins for low VOC and eco compliance
Avoid high residual monomers for food-contact or consumer use
UV curing acrylic resin for solvent-free systems
6. Application Method Matters
Method
Preferred Acrylic Resin Features
Spray
Good levelling, low viscosity
Roll/brush
Anti-foam, good open time
Dip/flow
Fast drying, stable flow
7. Cost vs. Performance Optimization
Pure acrylic resin → Best performance, highest cost
Styrene-acrylic resin→ Good balance of cost/performance
PUA-modified → Premium performance applications
8. Typical Selection Examples
✔ For Wood Coatings
Medium Tg acrylic + PUA modified acrylic resin
High clarity, resistance to scratch
✔ For Metal Coatings
High Tg acrylic resin
Good adhesion and weathering
✔ For Floor Coatings
Solid acrylic (thermoplastic) resin
High hardness + abrasion resistance
✔ For Printing Inks
Solid styrene-acrylic
Excellent pigment dispersion + gloss
Practical Checklist
Before finalizing your acrylic resin, confirm:
Can it form a continuous, defect-free film?
Does it adhere to the substrate reliably?
Is hardness vs flexibility balanced?
Is it compatible with pigments/additives?
Does it meet VOC/environmental limits?
Does it fit the budget?
Смотрите больше
что такое восковое покрытие на фруктах?
2025-10-22
Что такое восковое покрытие на фруктах?
Если вы когда-либо брали в руки яблоко или апельсин и замечали блестящую поверхность, вы, вероятно, сталкивались с восковым покрытием. Этот тонкий, невидимый слой обычно наносится на многие виды фруктов, чтобы помочь сохранить их свежесть, внешний вид и срок хранения. Но что именно представляет собой это восковое покрытие и почему оно используется?
Почему фрукты покрывают воском
После сбора урожая многие фрукты, такие как яблоки, цитрусовые, груши и огурцы, моют для удаления грязи и естественных остатков. Этот процесс очистки также удаляет естественный восковой слой фруктов, который помогает предотвратить потерю влаги и порчу. Чтобы заменить его, производители наносят пищевое восковое покрытие, которое выполняет несколько важных функций:
Предотвращает потерю влаги: воск образует барьер, который замедляет испарение воды, дольше сохраняя фрукты твердыми и сочными.
Уменьшает порчу: покрытие помогает блокировать кислород и микроорганизмы, которые могут вызывать гниение.
Улучшает внешний вид: воск придает естественный блеск, делая фрукты более привлекательными для потребителей.
Продлевает срок хранения: защищая от обезвоживания и роста плесени, восковые покрытия помогают фруктам оставаться свежими во время транспортировки и хранения.
Типы восков, используемых на фруктах
На съедобных продуктах используются только пищевые воски, одобренные органами безопасности пищевых продуктов (такими как FDA и EFSA). Общие типы включают:
Карнаубский воск: полученный из листьев карнаубской пальмы, это один из самых твердых натуральных восков, обеспечивающий глянцевую поверхность.
Пчелиный воск: натуральный воск, производимый медоносными пчелами; он обеспечивает более мягкий блеск и широко используется на органических фруктах.
Шеллак: натуральная смола, выделяемая лаковым червецом, используется для придания фруктам гладкого и полированного вида.
Воски на основе нефти (микрокристаллический или парафиновый воск): это рафинированные пищевые воски, одобренные для ограниченного использования, часто в сочетании с натуральными восками.
В некоторых случаях эти воски смешивают со смолами, эмульгаторами или высыхающими маслами для улучшения однородности и долговечности покрытия.
Безопасно ли есть воск на фруктах?
Да — воск, используемый на фруктах, совершенно безопасен для употребления. Эти покрытия наносятся чрезвычайно тонкими слоями (обычно менее 0,2 грамма на фрукт) и являются нетоксичными и усваиваемыми. Однако, если потребители предпочитают, фрукты с восковым покрытием можно аккуратно вымыть теплой водой и мягкой щеткой, чтобы удалить большую часть покрытия.
Как определить фрукты с восковым покрытием
Не все фрукты вощеные, но вы часто можете определить это по:
Блестящей, глянцевой поверхности, которая кажется слегка скользкой.
Однородному внешнему виду даже после длительного хранения.
Фрукты, такие как яблоки, лимоны и огурцы, чаще всего вощат, в то время как ягоды, персики и виноград обычно нет.
Заключение
Восковые покрытия на фруктах — это современное решение старых проблем порчи и свежести. Изготовленные из натуральных или пищевых материалов, эти покрытия помогают фруктам выглядеть лучше, дольше сохранять свежесть во время транспортировки и хранения. Итак, в следующий раз, когда вы увидите блестящее яблоко или апельсин, вы можете оценить, что блеск — это не просто для вида — это тонкий слой защиты, сохраняющий ваш фрукт в лучшем виде.
Смотрите больше
Можно ли использовать акриловую смолу на полу?
2025-10-20
Акриловая смола — универсальный материал, широко используемый в покрытиях, клеях и декоративной отделке, но можно ли ее использовать на полах? Краткий ответ — да. Акриловую смолу можно использовать на полах, и на самом деле она предлагает несколько преимуществ, которые делают ее популярным выбором как для жилых, так и для промышленных напольных покрытий. Однако ее пригодность зависит от конкретного типа пола, окружающей среды и требований к производительности.
Что такое акриловое смоляное покрытие?
Твердая акриловая смола покрытие относится к типу бесшовной системы покрытия, изготовленной путем объединения акриловых полимеров с отвердителями и наполнителями для образования твердой, прочной и глянцевой поверхности. В отличие от традиционных красок, акриловая смола создает химическую связь с подложкой, что приводит к отличной адгезии, быстрому отверждению и долговечности.
Акриловые полы обычно используются в:
Коммерческих и промышленных помещениях, таких как склады, гаражи и фабрики
Общественных учреждениях, таких как больницы и школы
Декоративных жилых полах и бетонных накладках
Преимущества использования акриловой смолы на полах
Быстрое время отвержденияОдним из основных преимуществ акриловой смолы является ее способность к быстрому отверждению. Она может затвердеть в течение нескольких часов — даже при низких температурах — что делает ее идеальной для проектов, требующих быстрой установки и минимального простоя.
Высокий глянец и эстетическая привлекательностьАкриловые полы могут обеспечить яркое, глянцевое покрытие, которое улучшает внешний вид помещения. Их также можно тонировать или смешивать с цветными хлопьями или пигментами для декоративных дизайнов.
Долговечность и устойчивость к истираниюПри правильном нанесении акриловая смола образует прочную, износостойкую поверхность, которая выдерживает интенсивное движение, удары и воздействие химических веществ, что делает ее пригодной для промышленного использования.
Устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиямАкриловые смоляные покрытия известны своей отличной устойчивостью к солнечному свету и атмосферным воздействиям. В отличие от эпоксидной смолы, акрил не желтеет и не мелеет легко при воздействии ультрафиолетовых лучей, что делает его пригодным для наружных или солнечных участков.
Легкость обслуживанияБесшовная и непористая поверхность акрилового смоляного покрытия предотвращает проникновение грязи, масла и влаги, делая уборку простой и эффективной.
Ограничения, которые следует учитывать
Хотя акриловое смоляное покрытие имеет много преимуществ, оно не идеально для каждой ситуации.
Более низкая химическая стойкость по сравнению с эпоксидной смолойВ средах, подверженных воздействию сильных кислот, щелочей или растворителей, эпоксидные или полиуретановые покрытия могут работать лучше.
Более частое обслуживаниеАкриловые полы могут потребовать более частого перекрытия по сравнению с эпоксидными или полиуретановыми системами, потому что поверхность может изнашиваться быстрее при больших нагрузках.
Запах во время нанесенияАкриловые смолы на основе растворителей могут выделять сильные запахи во время установки, поэтому необходима надлежащая вентиляция.
Области применения акрилового смоляного покрытия
Акриловые смоляные полы подходят для:
Автостоянок и мастерских — для быстрой установки и противоскользящих покрытий
Розничных магазинов и выставочных залов — для глянцевой, декоративной отделки
Предприятий пищевой промышленности и производства напитков — где важны быстрое обслуживание и гигиена
Открытых площадок и патио — благодаря устойчивости к ультрафиолету и стабильности цвета
Заключение
Да, акриловую смолу определенно можно использовать на полах — и часто с большим успехом. Она предлагает уникальный баланс красоты, долговечности и быстрого отверждения, которого могут не хватать другим смоляным системам. Однако выбор правильной смоляной системы зависит от ваших конкретных потребностей в напольном покрытии. Для областей, требующих высокой химической стойкости и длительного износа, эпоксидная или полиуретановая смола может быть более подходящей. Но для быстрой установки, декоративной отделки и наружного применения акриловая смола — отличный выбор.
Смотрите больше
Бумага для автомобильных фильтров воздуха из древесной целлюлозы с акриловой смолой
2025-09-28
Воздушные фильтры для автомобилей являются критически важными компонентами в современных транспортных средствах, отвечающими за обеспечение чистоты воздуха, поступающего в двигатель, и его освобождение от вредной пыли, грязи и других твердых частиц. Среди материалов, используемых при производстве этих фильтров, фильтровальная бумага из древесной массы, пропитанная акриловой смолой является одним из самых надежных и широко используемых. Эта комбинация уравновешивает производительность натуральных волокон с долговечностью синтетической смолы, что делает ее идеальной для автомобильных применений.
1. Состав фильтровальной бумаги из древесной массы с акриловой смолой
Волокно древесной массы: Основой обычно служат высококачественные целлюлозные волокна, полученные из древесной массы. Этот натуральный материал обеспечивает пористость, механическую прочность и экологичность.
Акриловая смола: Фильтровальная бумага пропитывается или покрывается термоотверждаемой или термопластичной акриловой смолой. Смола связывает волокна, повышает водо- и маслостойкость, улучшает жесткость и обеспечивает стабильность размеров даже при изменяющихся температурах и влажности.
Интеграция акриловой смолы превращает обычную бумагу в высокоэффективный фильтрующий материал.
2. Основные свойства и преимущества
Высокая эффективность фильтрации: Пористая структура древесной массы эффективно улавливает пыль, пыльцу, сажу и другие частицы, позволяя воздуху свободно поступать в двигатель.
Влаго- и маслостойкость: Акриловая смола уменьшает набухание волокон и сохраняет прочность бумаги при воздействии влаги или масляных паров из двигателя.
Механическая прочность: Смола укрепляет фильтровальный лист, улучшая сопротивление разрыву и складчатость, что необходимо для производства фильтров.
Термическая стабильность: Бумага, модифицированная акрилом, выдерживает температуры моторного отсека без деформации или потери свойств фильтрации.
Стабильная производительность: В отличие от необработанной бумаги, фильтрующий материал, обработанный смолой, сохраняет эффективность фильтрации в течение более длительного срока службы.
3. Производственный процесс
Изготовление бумаги: Волокна древесной массы высокой чистоты перерабатываются в базовую фильтровальную бумагу с контролируемой толщиной, размером пор и плотностью.
Пропитка смолой: Бумага насыщается или покрывается поверхностно раствором акриловой смолы, обеспечивая равномерное проникновение.
Отверждение/сушка: Термическая обработка отверждает смолу, фиксируя ее в структуре волокон и формируя стабильный, прочный фильтровальный лист.
Складывание и сборка: Обработанная смолой фильтровальная бумага складывается для увеличения площади поверхности, затем собирается в окончательный корпус фильтра с резиновыми или пластиковыми рамками.
4. Применение в автомобильной промышленности
Воздушные фильтры двигателя: Основное использование для предотвращения попадания пыли и твердых частиц в камеры сгорания.
Салонные воздушные фильтры: Хотя часто сочетается с активированным углем, целлюлозный материал, обработанный смолой, служит поддерживающим слоем.
Фильтры для тяжелых условий эксплуатации: Грузовики, автобусы и внедорожная техника также используют фильтровальную бумагу из древесной массы и акрила из-за ее долговечности и экономичности.
5. Экологические и экономические соображения
Устойчивость: Древесная масса является возобновляемой, а достижения в области рецептур смол делают фильтры более пригодными для вторичной переработки.
Экономическая эффективность: По сравнению с синтетическими неткаными фильтрующими материалами, древесная масса с акриловой смолой обеспечивает отличную производительность по более низкой цене.
Баланс свойств: Он сочетает в себе естественную пористость с синтетическим армированием, достигая как эффективности, так и долговечности.
Заключение
Фильтровальная бумага для автомобильных воздушных фильтров из древесной массы с акриловой смолой представляет собой хорошо сбалансированное решение в автомобильной фильтрации. Сочетая естественные преимущества целлюлозных волокон с долговечностью акриловой смолы, производители могут производить фильтрующие материалы, которые являются эффективными, прочными, влагостойкими и экономичными. Этот материал продолжает оставаться краеугольным камнем в автомобильной промышленности, обеспечивая чистый воздухозабор для двигателей и способствуя производительности и долговечности транспортных средств.
Смотрите больше
Можно ли смешивать акриловую краску с эпоксидной смолой?
2025-09-23
Акриловую краску можно смешивать с эпоксидной смолой, но совместимость и производительность зависят от конкретных составов и предполагаемого применения.
- Что?Химическая совместимость - Что?Акриловые смолы и эпоксидные смолы могут реагировать при определенных условиях, например, посредством реакций эстерификации или прививки, особенно при модификации с функциональными группами (например, карбоксил или гидроксил) 12Например, акриловые преполимеры с карбоксильными группами могут химически связываться с полиэстерами, содержащими гидроксильные группы, улучшая совместимость.
- Что?Физическое смешивание - Что?Акрильная краска может быть физически смешена с эпоксидной смолой для создания гибридных покрытий.устойчивость к ударам) и устойчивость к коррозииОднако неправильное смешивание может привести к разделению фаз или снижению долговечности.
- Что?Практические соображения - Что?
- Что?Влияние растворителей: акриловые краски часто используют растворители на основе воды или алкоголя, в то время как эпоксидные смолы обычно требуют органических растворителей.
- Что?Лечебные условия: Эпоксидные смолы требуют специальных отвердителей (например, аминов), которые могут не совместимы с акриловыми компонентами.
- Что?Компенсации по результатам: смешивание может улучшить гибкость или устойчивость к УФ, но может поставить под угрозу химическую устойчивость или твердость.
- Что?Примеры применения - Что?
- Что?Художественное использование: Акрильная краска может быть нанесена в слои над отвержденной эпоксидной смолой для декоративных эффектов, но адгезия может потребовать подготовки поверхности.
- Что?Промышленные покрытия: Модифицированные гибриды эпоксида и акрила используются в коррозионно-устойчивых покрытиях для металлов, где смесь балансирует гибкость и долговечность.
Для достижения оптимальных результатов рекомендуется проводить испытания небольших партий для оценки совместимости и эффективности.
Смотрите больше
