качество Твердая акриловая смола на основе растворителя & Перевозимая по воде акриловая смола завод

Окисленный полиэтиленовый воск - полимерное соединение.У него хорошая износостойкостьШироко используется в различных областях, таких как производство, химическая промышленность, строительство, печать, покрытия и т. Д. Существует много типов окисленного полиэтиленового воска, и наиболее распространенными являются: 1. Окисленный полиэтиленовый воск высокой плотности; 2Окисленный полиэтиленовый воск низкой плотности; 3Микрокристаллический окисленный полиэтиленовый воск; 4Линейный окисленный полиэтиленовый воск; 5Неионный окисленный полиэтиленовый воск и т.д. При выборе окисленного полиэтиленового воска следует учитывать следующие аспекты: 1. чистота продукта; 2- гранулированность продукта; 3. точка растворения продукта; 4Содержание продукта; 5Области применения продукта. Разница между высокоплотным окисленным полиэтиленовым воском и низкоплотным окисленным полиэтиленовым воском заключается в их разной плотности.Плотность высокоплотного окисленного полиэтиленового воска относительно высока, обычно в диапазоне 0,93-0,96 г/см3, в то время как плотность окисленного полиэтиленового воска низкой плотности относительно низкая, обычно в диапазоне 0,88-0,92 г/см3. Процесс производства окисленного полиэтиленового воска высокой плотности обычно включает следующие процессы: 1- переработка сырья; 2. нагрев и смешивание; 3. Окислительная реакция; 4- охлаждение и разделение; 5Рафинирование и упаковка. Процесс производства полиэтилена низкой плотности Процесс производства полиэтилена низкой плотности включает в себя в основном вторичное сжатие этилена, впрыск инициаторов и кондиционеров, систему реакции полимеризации,Система разделения и восстановления высокого и низкого давления, система экструзионного гранулирования и послеобороны. В зависимости от различных типов реакторов, они могут быть разделены на два типа: высокоточный тип труб и высокоточный тип чайника. Как трубчатые, так и чайниковые процессы имеют свои особенности: трубчатые реакторы имеют компактную структуру, их легко производить и обслуживать, и они могут выдерживать более высокое давление;Структура реакционного чайника типа чайника сложнаОбъем реакционного чайника обычно невелик, поскольку его способность рассеивать тепло от реакции ограничена. В целом, большое оборудование в основном использует трубчатый метод.В то время как продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как специальные модели с высоким содержанием винилового ацетата и оборудование для производства EVA, используют метод чайника.. Из-за различных процессов продукты типа чайника имеют несколько боковых цепей и хорошую устойчивость к ударам, что делает их подходящими для экструдирования смол покрытия.Продукты типа трубки имеют широкое распределение молекулярной массы, мало ветвей, сильные оптические свойства, и подходят для изготовления тонких пленок. Процесс производства полиэтилена низкой плотности методом трубки под давлением Внутренний диаметр трубчатого реактора обычно составляет 25 ~ 82 мм, длина - 0,5 ~ 1,5 ммкм, соотношение длины к диаметру больше 10000:соотношение диаметра к внутреннему диаметру обычно не менее 2 мм, а также есть водяной жилет, используемый для удаления части реакционного тепла. До сих пор основные процессы различных трубчатых процессов примерно одинаковы.а также различные методы инъекции добавки, переработки продукции, показателей возврата этилена и мест доставки, будут сформированы различные процессы с различными характеристиками. В настоящее время более зрелые трубчатые производственные процессы в основном включают процесс LupotechT LyondellBasell, трубчатый процесс ExxonMobil, процесс CTR DSM и т. д. К заменителям окисленного полиэтиленового воска относятся: 1. полиэтиленовый воск; 2. полипропиленовый воск; 3. полиэтиленовые липиды; 4. полиэстер; 5. полиуретан и т.д.

Окисленный полиэтиленовый воск является широко используемым химическим продуктом с различными функциями, включая водонепроницаемость, антикоррозию, утолщение и т. Д.Окисленный полиэтиленовый воск можно разделить на малые молекулы окисленного полиэтиленового воска и высокой плотности окисленного полиэтиленового воскаДалее мы рассмотрим различные классификации и функции окисленного полиэтиленового воска. Во-первых, давайте познакомимся с малыми молекулами окисленного полиэтиленового воска. малые молекулы окисленного полиэтиленового воска высоко очищенный полиэтиленовый воск с относительно небольшим молекулярным весом,обычно от 1000 до 10000Этот воск имеет хорошую растворимость и пластификацию, и может течь при высоких температурах.малые молекулы окисленный полиэтиленовый воск обычно используется для изготовления таких продуктов, как печатные чернилаОн может повысить вязкость и производительность обработки этих продуктов, предотвращая их отслоение, деформацию или трещины. Далее, давайте поговорим о высокоплотных окисленных полиэтиленовых восках.с относительно большой молекулярной массой, обычно от 10000 до 100 миллионовЭтот воск имеет высокую кристалличность и температуру плавления, поэтому он не течет при высоких температурах.Окисленный полиэтиленовый воск высокой плотности в основном используется в производстве высококачественных продуктов, таких как упаковочные материалыОн может улучшить прочность на скольжение, температурную устойчивость, прочность и прозрачность этих продуктов,При этом они становятся более экологичными и экономичными.. Кроме того, существует оксидированный полиэтиленовый восковый лосьон.Он имеет хорошую стабильность и диспергируемостьОкисленный полиэтиленовый восковый лосьон можно использовать для производства латекса, бумажного покрытия, синтетического волокна, клея, покрытия на водной основе и других продуктов.Это может увеличить водостойкость., износостойкость, гладкость покрытия и химическая устойчивость этих продуктов, а также снижение их стоимости и загрязнения.  Подводя итог, окисленный полиэтиленовый воск имеет широкий спектр применений, и разные типы окисленного полиэтиленового воска имеют разные характеристики и применения.Не является ли это окисленным полиэтиленовым воском с малыми молекуламиС непрерывным развитием технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий, внедрением новых технологий и внедрением новых технологий.применение окисленного полиэтиленового воска станет все более распространенным, и в будущем его ценность будет все больше признаваться и цениться людьми.

Гидроксиэтилметакрилат является важным химическим сырьем с широким спектром применений и многочисленными функциями.Гидроксиэтилметакрилат играет важную роль в промышленном производстве и научных исследованияхВ этой статье будет представлено подробное представление о роли гидроксиэтилметакрилата, роли гидроксиэтилметакрилата в Анхуи и модификационном эффекте гидроксиэтилметакрилата. Во-первых, давайте разберемся с функцией гидроксиэтилметакрилата.гидроксиэтилметакрилат широко используется в реакциях полимеризации и может участвовать в синтезе сополимеровГидроксиэтилметакрилат обладает высокой реактивностью и может быть сополимеризирован с другими мономерами для образования сополимерных материалов.Из-за присутствия гидроксильных (- OH) функциональных групп в молекулярной структуре гидроксиэтилметакрилата, он обладает высокой теплостойкостью и скрещиванием во время реакций полимеризации. Далее, давайте рассмотрим роль гидроксиэтилметакрилата в Анхуи.Анхуй обладает богатыми ресурсами и потенциалом развития для гидроксиэтилового метакрилатаПромышленность гидроксиэтилового метакрилата в провинции Анхуй быстро развивается, с полной промышленной цепочкой и современными производственными процессами.Предприятия по производству гидроксиэтилметакрилата Анхуя привержены улучшению качества продукции и инновациям процессов для удовлетворения спроса на рынке и развития отрасли. Далее мы рассмотрим модификационный эффект гидроксиэтилметакрилата. Использование гидроксиэтилметакрилата для модификации может придать материалу уникальные свойства и характеристики.В области полимеров, введение модифицированных полимеров гидроксиэтилметакрилата может улучшить теплостойкость, устойчивость к воздействию атмосферных условий и механические свойства материалов,создание более широких перспектив применения в области инженерииКроме того, гидроксиэтилметакрилат также может использоваться в таких областях, как покрытия и клеи, для улучшения качества и производительности продукции путем модификации материалов и функционального внедрения.. Подводя итог, гидроксиэтилметакрилат, как важное химическое сырье, имеет широкий спектр применений в промышленном производстве и научных исследованиях.полимерные материалы с превосходными свойствами могут быть синтезированыАнхуй, как важный регион по производству гидроксиэтилметакрилата, быстро развился и имеет полную промышленную цепочку и современные производственные процессы.Модификационное действие гидроксиэтилметакрилата также наделяет материал уникальными свойствами и характеристиками., расширяя сферы применения. В будущем мы можем предвидеть, что применение гидроксиэтилметакрилата будет еще больше расширяться и углубляться, внося больше вклада в промышленное производство и технологические инновации.С постоянным развитием технологий и растущим спросом, исследования и разработки гидроксиэтилового метакрилата также станут более глубокими и обширными.Гидроксиэтилметакрилат продемонстрирует свою уникальную ценность и потенциал в большей области..

Введение При склеивании неизвестных композитных материалов выбор правильной смолы имеет решающее значение для долговечности и производительности.Два популярных варианта - эпоксидная и полиэфирная смолы - имеют свои уникальные преимущества.В этой статье сравниваются их способности к склеиванию, рассматриваются факторы, влияющие на сцепление, и даются практические советы для инженеров, производителей и любителей самодельного изготовления. 1. Эпоксидная смола: силы для соединительных композитов Эпоксидная смола известна своей исключительной прочностью и универсальностью.Вот почему его часто предпочитают для неизвестных композитов: Высшая сцепленность: - Что?Эпоксид формирует сильные химические связи с большинством поверхностей, включая металлы, пластмассы и стекловолоконные композиты.Его низкая вязкость позволяет эффективно проникать в пористые материалы. Прочность: - Что? Устойчивый к влаге, химическим веществам и колебаниям температуры эпоксид поддерживает структурную целостность в суровой среде. Гибкость: - Что?Хорошо работает с плохо подготовленными поверхностями, компенсируя незначительные несовершенства в композитной подложке. Лучше всего для:Приложения с высоким напряжением (например, аэрокосмические, автомобильные), где долгосрочная долговечность имеет решающее значение. 2. Полиэстерная смола: плюсы и недостатки Полиэфирная смола широко используется из-за ее экономичности и быстрого времени отверждения.Тем не менее, его способность к склеиванию варьируется: Зависимость от поверхности:Полиэстер требует тщательной подготовки поверхности (например, шлифования, заготовки) для эффективного скрепления.Он борется с непроницаемыми или гладкими композитами. Скорость заживления:Лечит быстрее, чем эпоксид, сокращая сроки проекта, но это может привести к ломкости с течением времени. Эффективность: Экономичный вариант для крупномасштабных проектов, где крайняя прочность не является приоритетом. Лучше всего для: - Что?Неструктурные приложения (например, ремонт кораблей, декоративные композиты) с хорошо подготовленными поверхностями. 3. Ключевые факторы, влияющие на успех укрепления связей Для неизвестных композитов рассмотрим следующие переменные: Совместимость поверхности: Сначала проверить небольшую площадь.Эпоксид, как правило, лучше придерживается разнообразных или плохо характеризуемых материалов. Лечебные условия: - Что?Более длительное время отверждения эпоксида позволяет создать более сильную молекулярную связь, в то время как полиэстер может сокращаться или деформироваться. Устойчивость к химическим веществам: - Что? Если композит подвергается воздействию растворителей или топлива, его инертная природа обеспечивает лучшую защиту. 4. Советы экспертов для оптимальной дружбы Чистить и готовить:Всегда обезжиряйте и перемешивайте поверхность композита, даже если используется эпоксид. Добавьте наполнители:Для полиэстера смешивать со стеклянными волокнами или добавками для повышения сцепления. Склад тонкий: Нанесите эпоксид в тонких слоях, чтобы избежать слабых пятен, вызванных неравномерной отвержкой. Заключение Для склеивания неизвестных композитных материалов,эпоксидная смола обычно является более безопасным выбором из-за ее превосходной адгезии, гибкости и долговечности.Однако полиэфирная смола может быть жизнеспособной для проектов с низким уровнем стресса и низкой стоимостью при надлежащей подготовке поверхности.Всегда проверяйте небольшой образец и отдавайте приоритет готовности поверхности для надежных результатов.

Полиэстерная смола - это вид синтетической смолы, широко используемый в различных отраслях из-за ее полезных свойств. Преимущества полиэфирной смолы: - Что?Прочность и прочность:Полиэстерная смола известна своим высоким соотношением прочности и веса, что делает ее устойчивой к трещинам и ломке. - Что?Устойчивость к погодным условиям:Он имеет отличную устойчивость к погодным условиям, таким как ультрафиолетовый свет, влага и химические вещества, что делает его подходящим материалом для наружного использования. - Что?Низкое содержание:Полиэфирная смола требует минимального обслуживания и устойчива к коррозии и деградации, что уменьшает необходимость частого ремонта и замены. - Что?Эстетическая привлекательность:Он может быть сформирован в различные формы и цвета, что дает широкий спектр конструкционных возможностей. Экономически эффективный:По сравнению с другими высокопроизводительными материалами полиэфирная смола относительно экономична, что делает ее доступной для более широкого спектра применений. Недостатки полиэфирной смолы: Крупкость при низких температурах:Полиэстерная смола становится хрупкой при холоде, что снижает ее гибкость и увеличивает риск трещин. Чувствительность к воздействию:Несмотря на свою прочность, он легко повреждается при ударе, что может привести к разрыву или трещинам при тяжелых нагрузках или резких ударах. - Что?Пределы химической устойчивости:Хотя он устойчив ко многим химическим веществам, на него могут повлиять сильные кислоты и основы, что ограничивает его использование в среде, где присутствуют такие химические вещества. - Что?Трудно восстановить:Ремонт полиэфирной смолы может быть сложным и часто требует специализированных методов и материалов для обеспечения целостности ремонта. Забота об окружающей среде:Производство и утилизация полиэфирной смолы могут оказывать воздействие на окружающую среду, включая выброс летучих органических соединений (ЛОС) во время производства. В заключение можно сказать, что полиэфирная смола обладает множеством преимуществ, таких как долговечность, устойчивость к воздействию атмосферных условий, низкий уровень технического обслуживания, эстетическая привлекательность и экономичность.включая ломкость при низких температурах, восприимчивость к ударам, ограничения химической устойчивости, сложные ремонты и проблемы с окружающей средой.Важно взвесить эти факторы, чтобы определить, перевешивают ли выгоды потенциальные недостатки..

A water-based varnish formulated for - Что?ПВХ субстраты, пластиковые пленки, и стеновые покрытия - Что?В гравировке печать должна балансировать - Что?сцепление, гибкость и соответствие окружающей среде - Что?В то время как удовлетворение уникальных требований высокоскоростных процессов гравировки.   "Решение" представляет наш комбинированный полимерный опыт.   В широком спектре промышленных приложений, особенно в упаковке и печати чернил, где мы преуспеваем, мы разработали ряд решений и производственных формул, основанных на наших собственных продуктах.В следующей таблицеМы надеемся, что клиенты, которым нужно, свяжутся с нашей командой по продажам вовремя для получения дополнительной информации.   Water Based Varnish For PVC & Film & Wallcovering (Gravure) (Водный варниш для ПВХ и пленки и настенного покрытия) Нет, нет, нет. Сырье   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((acrylic resin solution) or WQ-109 solution) или использовать WQ-2028 с лучшей производительностью ③ WQ-290/WQ-290 (непленочное формирование)   ④ DOWSILTM 51: Этанол (1:1) * Доу Корнинг ⑤ Эмульсия из воска   ⑥ Дефомер ⑦ Этанол Технологический процесс: 11 + 2 + 3 + 4 + 5 +⑥Добавьте вышеперечисленные материалы и перемешайте одновременно, на постоянной скорости, наконец добавьте 7. время перемешивания:Около 30 минут/300 оборотов в минуту. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additive diluted with Ethanol =l:1 3.4#cup:11 секунд ± 2. Значение pH:80,30 ± 0.5 4.Особые примечания:Пожалуйста, не добавляйте этанол напрямую, когда микшер перемешивается медленной скоростью, медленно добавляйте этанол, эффект лучше (потому что прямое добавление этанола вызовет демольсификацию и шлак). 5.Финальные чернила:- (Адгустируя его в соответствии с потребностями) 75% покрытия и 25% пигментной пасты. Примечание: пигментная паста смешивается медленно и окончательно, эффект самый дружественный.

Гибкие краски для упаковки не только повышают визуальную привлекательность упаковки, но и обеспечивают функциональную долговечность, сохраняя целостность изображения на протяжении всего производства, распространения и конечного использования.Эти продукты спроектированы для удовлетворения различных потребностей в гибких упаковках, сочетая производительность с соблюдением требований высокоскоростного производства и строгих нормативных стандартов. Мы предлагаем широкий спектр дисперсий на водной основе и смол, специально разработанных для упаковочной промышленности.наша команда разработала индивидуальные решения, поддерживаемые производственными формулами, полученными из наших собственных технологических платформВ то время как конкретные соотношения формулировки не раскрыты в этом документе из-за патентных соображений и конкретных требований,Мы приглашаем заинтересованных сторон связаться с нашей специализированной командой по продажам в кратчайшие сроки для персонализированной технической консультации и спецификации продукта.   Рекомендуемая формула для лаков на водной основе Лак на водной основе для пластиковых подложков (флексография) - с высокой адгезией Нет, нет, нет. Сырье   ① WQ-2015 (флм-образование) ② WQ-2011 (непленочное производство) ③ WQ-2028 ((раствор акриловой смолы) или WQ-109 раствор ④ Смульсия из воска ⑤ DOWSILTM51:Этанол ((1:1) * Доу Корнинг ⑥ Дефенировщик TEGO Foamex 825 Всего   Примечание: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Добавьте вышеперечисленные материалы и перемешивайте одновременно, с постоянной скоростью, время перемешивания: около 30 минут/300 оборотов в минуту. 2.*:DOWSILTM51 Добавка, разбавленная этанолом=1:1 3.4# чашка: 25 секунд±2 Значение pH 8.5±00,5% 4Окончательные чернила: вамиш 70% + пигментная паста 30%=100 (по мере необходимости)

Инновационные решения для печатных чернил, лакокрасочных покрытий и функциональных упаковочных покрытий для упаковки пищевых продуктов, гибкой упаковки, бумаги, бумажной доски, гофрированной доски и этикетки.   В широкой области промышленного применения, упаковочные и печатные чернила представляют собой наш долгосрочный опыт.включая различные функциональные чернила и препараты, соответствующие гигиеническим и пищевым стандартамМы также предлагаем производственные формулы, адаптированные к промышленным потребностям.специальные соотношения компонентов намеренно не используются, чтобы обеспечить гибкость для корректировки на основе различных сценариев применения;. Для подробных технических спецификаций или индивидуальных требований, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой по продажам незамедлительно, чтобы получить ценную информацию.    Рекомендуемая формула для печатных чернил на водной основе для ПВХ и пленок и настенных покрытий (гравировка) Общая пигментная паста для гравюры для полиэтиленовой подложки Нет, нет. Сырье   ① WQ-2028 Пигментную пасту для пластмассовых субстратов следует измельчать WQ-2028 ② Этанол ③ Деионизированная вода   ④ Тонер (пигментный порошок)   ⑤ TEGO-3062 Дефугатор   Всего   Примечание: 1Сначала смешайте.①+②+③+④, и наконец добавить⑤При добавлении вышеперечисленных ингредиентов перемешивать с постоянной скоростью. 2. Перемешать и рассеять сырье в течение 30 минут→Смельчить с помощью мельницы в течение 3-4 раз→Проверьте тонкость в пределах 5-10μm. 3.4# чашка: 17±5 секунд Значение pH: 8,30+0.5 Условия испытания Бази: 1Следует выбирать пигментный порошок со стойкостью к алеохолу более 5 уровней. После постоянной температуры 50 градусов в течение одной недели, цветная паста квалифицируется, если она не является густой. 2- Цветовая паста должна быть водонепроницаемой. 3Значение дина испытательной подложки для печати должно быть больше 38.

Раствор лака на водной основе, предназначенный для двойного PE-покрытия бумаги при флексографической печати, должен уделять первоочередное внимание устойчивости, соблюдению требований безопасности пищевых продуктов,и функциональные характеристики для стаканов для холодных напитков и жидких упаковок (e.г. молоко/соковые коробки).Ниже приведены всеобъемлющие технические схемы: 1.Ключевые требования к производительности Соблюдение требований законодательства: Соответствует FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH и LFGB стандартам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Никакой миграции вредных веществ (например, фталатов, тяжелых металлов). Низкое содержание ЛОС (< 50 г/л) для соответствия глобальным экологическим маркировкам (например, экологическая марка ЕС, Nordic Swan). Совместимость печати и подложки: Оптимизирован для флексографических прессов с быстрой скоростью сушки (2050 м/мин) для поддержки высокой производительности производства. Сильное сцепление с непорными поверхностями ПЭ/ПП (посткорональная обработка: ≥38 дина/см). Функциональные свойства: Устойчивость к воде и жиру:Предотвращает утечку и сохраняет целостность при охлаждении (0°C). Устойчивость к шлифу/отталкиванию:Выдерживает обращение и транспортировку. Высокая блестящая отделка (60° блеск ≥85) для лучшей эстетики. WangQin Chemical предлагает упаковочной промышленности широкий спектр упаковочных материалов и решений.   Для различных субстратов, основываясь на наших собственных продуктах, мы разработали ряд специализированных решений и производственных формул.мы намеренно исключили подробные пропорции компонентов в таблице нижеКлиенты, нуждающиеся в индивидуальных решениях, могут немедленно связаться с нашей командой по продажам для получения дополнительных технических консультаций и доступа к индивидуальным рецептам. Лак на водной основе для PE-бумаги с двойным покрытием (флексография) - чашка для холодных напитков или коробка для молока/сока Нет, нет, нет. Сырье   ① WQ-2090 (нефльмообразование) ② Раствор WQ-2028 ((лучшее сопротивление воде) или WQ-109 ③ Деионизированная вода ④ WQ-2015 (флм-образование) ⑤* DOWSIL 51 Дау приближается ⑥ Водонепроницаемая эмульсия из воскового воска   ⑦ Дефомер TEGO Foamex 825 Примечание: 1Процесс добавления сырья:①+②+③, сначала добавьте эти три сырья во время перемешивания, затем добавьте④+⑤, наконец добавьте восковую эмульсию добавьте дефамер во время перемешивания +⑥+⑦Время перемешивания: около 30 минут, 300 оборотов в минуту. 2. *: DOWSILTM 51 необходимо разбавить этанолом=1:1 3.4# чашка:25±5s Значение pH 8.30±0.5 4Окончательные чернила: Лакировка 50% + пигментная паста 50%=100 (поправка в соответствии с потребностями)

Мы ведущий мировой поставщик высококачественных полимерных эмульсий, дисперсий, смол В различных промышленных применениях,Особенно в области упаковочных и печатных чернил, где мы давно специализируемся и имеем опыт, мы разработали комплексные решения на основе наших собственных продуктов.Среди них - функциональные решения для чернил, отвечающие требованиям гигиены, безопасности пищевых продуктов и нормативным нормам, а также индивидуальные производственные формулы. В таблице ниже изложены основные предложения, но мы намеренно исключаем конкретные соотношения компонентов для удовлетворения динамических требований различных сценариев применения.Для достижения оптимальной производительности, соответствующей вашим уникальным потребностямНаши эксперты предоставят практические идеи, корректировки формулы и техническую поддержку, чтобы обеспечить ваш успех. Концентрация пигмента на водной основе для бумаги с двойным покрытием PE (флексография) Нет, нет, нет. Сырье   ① WQ-2028 ② Ионизированная вода ③ Тонер (пигментный порошок) ④ TEGO-3062 Дефомер Примечание: 1Первый микс.①+②+④), затем добавить③При добавлении вышеперечисленных ингредиентов перемешивать с постоянной скоростью. 2. Смешать и рассеять сырье в течение 30 минут.→Смельчите с помощью мельницы от 3 до 4 раз - проверьте тонкость в течение 10 до 5μm. 3.4# чашка: 19±5 секунд Значение pH 8.3±0.5 Условия испытания Бази: 1.Выбор пигментного порошка с устойчивыми к УФ пигментами уровня 5 или выше для изготовления пигментной пасты. Требования к пигментной пасте: при 50 "°Cпостоянная температура и влажность в течение недели пигментная паста не является ложной толщиной. 2. Использование пигментной пасты для двойной PE бумаги и дунуть 10 минут, а затем протирать его мокрым бумажным полотенцем, без обезцвечивания квалифицируется. 3. $особое внимание: выполните небольшие испытания с различными дефобми и проверьте, есть ли отверстия или сжатие, выберите тот, с хорошим эффектом.